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注塑加工成型工藝的八大條件都有哪些？

發(fā)布日期：

23/12/07

注塑加工成型工藝的八大條件主要有：注射速率，注塑量，螺桿的射出位置，注射時(shí)間，冷卻時(shí)間，螺桿轉(zhuǎn)速，防延量，殘料量。下面分類(lèi)介紹一下這八大工藝的性能。

　　注塑加工成型工藝的八大條件主要有：注射速率，注塑量，螺桿的射出位置，注射時(shí)間，冷卻時(shí)間，螺桿轉(zhuǎn)速，防延量，殘料量。下面分類(lèi)介紹一下這八大工藝的性能。

　　1，注射速率：注射速率是指螺桿前進(jìn)將塑料熔體充填到模腔時(shí)的速率，一般用單位花間的注射質(zhì)量(g/s)或螺桿前進(jìn)的速率(m/s)表示，它和注射壓力都是注射條件中的重要條件之一。不同的沖模速率，可能導(dǎo)致出現(xiàn)不同的效果。

　　低速注射時(shí)，料流速率慢，熔體從澆口開(kāi)始逐漸型腔遠(yuǎn)端流動(dòng)，料流前成球形，先進(jìn)入型腔的熔體先冷卻而流速減慢，接近型腔比壁的部分冷卻成高彈狀的薄殼，而遠(yuǎn)離型腔壁的部分仍為黏流態(tài)的熱流，繼續(xù)延伸球狀的流端，至完全充滿(mǎn)型腔后，冷卻殼的厚度加大而變硬。這種慢速?zèng)_模由于熔體進(jìn)入型腔進(jìn)時(shí)間長(zhǎng)，冷卻使得粘度增大，流動(dòng)阻力也增大，故而需要用較高的注射壓力沖模。

　　2，注射量：注射量為制品和主流道分流道等加在一起時(shí)的總質(zhì)量，如果其值小于注塑機(jī)較大的注射量，則在理論上是可以成型的。但是，一般情況下，注射量應(yīng)小于注射機(jī)的額定注射量的85%。但實(shí)際使用的注射量如果太小的話(huà)，塑料會(huì)因在料筒中的滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生熱分解。為避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，實(shí)際注射量應(yīng)該在注塑機(jī)的額定注射量的30%以上，因此，一般注射量應(yīng)設(shè)定在注塑機(jī)額定注射量的30%-85%之間。

　　注塑加工成型

　　3，螺桿的射出位置：注射位置是注塑工藝中較為重要的參數(shù)之一，注射位置一般是根據(jù)塑件和凝料就是水口料的總重量來(lái)確定的，有時(shí)需要根據(jù)所用的塑料種類(lèi)，模具結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品質(zhì)量等來(lái)合理設(shè)定積壓段注射的位置。

　　4，注射時(shí)間：注射時(shí)間就是施加壓力于螺桿的時(shí)間，包含塑料的流動(dòng)，模具填充，保壓所需要的時(shí)間，因此注射時(shí)間，注射速度，和注射壓力都是比較重要的注塑加工成型條件，至于尋找正確的注射時(shí)間則可以用兩種方法進(jìn)行：外觀設(shè)定方法和重量設(shè)定方法。

　　盡管注射時(shí)間很短，對(duì)于成型周期的影響也很小，但是注射時(shí)間的調(diào)整對(duì)于澆口，流道，和型腔等的壓力控制有著很大的作用。合理的注射時(shí)間有助于熔體實(shí)現(xiàn)理想充填，而且對(duì)于提高制品的表面質(zhì)量以及減小尺寸公差值有著非常重要的意義。

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